常见的泥浆泵缸套有以下几种类型：单金属缸套、双金属缸套、陶瓷缸套、镍基合金缸套。

单金属缸套

经渗碳和高频处理后，单根金属缸套的硬度可达到HRC58-62。具有清洁度高、耐磨、耐腐蚀、使用寿命长的特点。适用于轻度腐蚀性泥浆。

双金属缸套

双金属缸套是泥浆泵常用的液压端部配件之一。双金属缸套结合了热锻高耐磨涂层和高铬耐磨耐腐蚀内套的优点。外套采用优质碳钢热压成型，内套采用高铬铸铁离心铸造。外套筒的拉伸强度高于900000 psi。热处理后内套硬度达到HRC62，能承受7000磅/平方英寸。泥浆内表面光滑如镜，内孔尺寸公差严格，正常使用寿命可达800小时以上。

陶瓷缸套

随着全球油气资源开采范围的扩大和形势的恶化，在大量更换金属缸套的情况下，很难满足钻机高压和磨损的要求。陶瓷缸套由氧化锆、氧化锆增韧氧化铝（ZTA）和高性能A-99氧化铝陶瓷制成。其原料为高纯纳米氧化锆和氧化铝粉末，采用先进的冷压工艺成型，经高温烧结、组装、高精度抛光而成。具有较高的抗弯强度、拉伸强度、断裂韧性和耐酸碱腐蚀性能。

镍基合金缸套

随着科学技术的不断进步，研制了一种新型镍基合金缸套。采用真空烧结技术将合金材料覆盖在缸套内壁，形成1.5mm合金烧结层。烧结层材料采用高性能稀土镍基合金粉末，并添加微米级硬质合金材料。微米级高耐磨硬质颗粒在烧结层中均匀分布，有效地提高了烧结层的整体耐磨性。同时，由于合金结构小，不会出现显微组织剥落等现象。由于合金烧结层的形成和良好的结合强度，烧结层洛氏硬度达到HRC:60-64。

与双金属材料相比，高性能耐磨耐腐蚀稀土合金粉末是以镍为基体的。在此基础上，由于添加了C、Cr、B、Yb、Mn、Cu等微量元素和稀土元素，在镍基体中形成了NiB、Cr7C3、Cr23C6等细小分散的硬点，有效地改善了合金的高温红。硬度、耐磨性、耐腐蚀性具有优异的综合性能。由于Yb、Mn、Cu等元素的作用，晶粒细化，晶界净化，合金的耐磨性得到了很大的提高，抗热震性和抗裂性得到了提高。同时，采用高耐磨合金材料，提高了涂层的使用寿命。超过00小时，长达4000小时，是普通金属缸套的5-10倍，与陶瓷缸套相当。耐磨、耐高温、强度高、硬度高、不易破碎，价格远低于陶瓷缸套，关键是提高钻井进度，减少钻井运输、维护、人工、储存等成本。